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全自動去核機去核原理及工作流程

閱讀:4701          發布時間:2019/12/13

  去核機是通過旋轉的齒盤片輥和膠輥除去櫻桃、李子、桃子和杏子中的果核,得到塊狀果肉。因為桃子、杏果核較硬,在桃子、李子紅棗全自動去核機,通過一定裝備把原料壓入兩輥之間。兩輥之間的適當距離是根據不同的水果來定。
  
  水果由前道設備送入進料斗,由曲柄連桿機構帶動壓果板把水果壓入兩輥之間。兩根輥相互對轉,水果部分果肉被壓入齒輥的縫隙中,果核被擠在具有彈性的膠輥內,隨著兩輥的繼續轉動,梳子板把果肉從齒盤片間隙內挖出。果肉和帶果肉果核通過分料器進入兩個不同收集料斗內,一料斗接破碎機,果肉進破碎機進一步破碎,另一料斗接洗核機,帶果肉果核進洗核機使果核與果肉徹底分離。破碎機工作時,飛刀繞自身軸線在固定不動的底刀間隙內旋轉,從而使果肉進一步破碎。洗核機工作時,當物料進入機體內時,由分料盤將物料均勻地散發至刮板與篩網之間,同時,由于刮板導程角的存在,物料就在刮板與篩網之間的移動過程中,受離心力的作用而被刮碎,汁液、肉質從篩網孔(Φ6~Φ8)被擠出,從出漿口流下,送至下道工序,果核從出渣斗排出,達到自動分離的目的。
  
  全自動去核機去核前的處理:
  
  (1)提供需加工的紅棗,該去核機自帶紅棗大小分選機構。
  
  (2)上料系統:實現紅棗自動排列,有序的排列可使紅棗長軸方向一致。
  
  (3)定位系統:減少中心偏差,對排好的紅棗自動加壓,中心偏差減少20%。
  
  (4)變向系統:水平排列的紅棗,經減少中心偏差后,通過90°旋轉機構垂直立起。
  
  (5)抓取系統:由自動控制系統指令機械手抓住紅棗,使核中心在垂直直線上。
  
  (6)定位系統:由自動控制系統指令機械手將抓住的紅棗置于沖孔位上。
  
  (7)沖核系統:用特殊的沖前扶正器將棗扶正,然后進行高速沖核。
  
  (8)預破皮器:沖核同時通過棗尾部的破皮器,在棗核即將沖刺紅棗前瞬間將棗尾部的棗皮切割成圓形預切口,棗核沖擊完成后,尾部棗皮隨棗核脫離,保證棗尾部完整、不爆口、不掛棗肉。
  
  (9)頂棗核器及膨脹口:頂棗核器設有能復原的膨脹口,可以防止過大的棗核中斷自動流程,在沖核脫料的同時,膨脹口能自控上頂及下降。
  
  (10)分料口:沖完核的紅棗,機械手會在指定的放料處卸料及分離沖出的棗核。

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